El producto PCHE de SHPHE se entrega con éxito a una plataforma marina.

Recientemente, Shanghai Plate Heat Exchanger (Shanghai Banhuan) entregó con éxito un intercambiador de calor de circuito impreso (PCHE) para el calentamiento por reinyección de CO2, diseñado y fabricado para una plataforma nacional de producción de gas natural. Esto representa otro hito para la empresa en el campo de los equipos compactos de intercambio de calor de alta gama.

El calentador de reinyección de CO2 es un componente clave en el proceso de descarbonización del gas natural en plataformas marinas. Debido a que algunos yacimientos de gas marinos presentan un alto contenido de CO2, el gas producido debe someterse primero a procesos como la destilación criogénica y la separación por membrana para eliminar el CO2, garantizando así que el gas natural exportado cumpla con los estándares requeridos. Debido a las exigencias ambientales, el CO2 eliminado debe reinyectarse en los yacimientos submarinos. Las condiciones de reinyección de CO2 deben alcanzar un estado supercrítico de 10 MPa para lograr una alta eficiencia y un secuestro estable. Al mismo tiempo, se utiliza aceite térmico de alta temperatura para el calentamiento, y el CO2 se calienta antes de la reinyección para evitar el riesgo de bloqueo por hielo a baja temperatura. En estos casos, los intercambiadores de calor tradicionales de carcasa y tubos suelen tener dificultades para cumplir con todos los requisitos debido a su gran volumen, peso excesivo y eficiencia de transferencia de calor insuficiente. Gracias a ventajas fundamentales como la resistencia a altas temperaturas y presiones, su extrema compacidad, la transferencia de calor de alta eficiencia, la resistencia a la fatiga y un funcionamiento seguro y sin fugas, el PCHE se ha convertido en el equipo preferido para esta etiqueta y en un elemento clave para lograr equipos de ingeniería marina ligeros y modulares.

En vista del ajustado cronograma del proyecto, el diseño complejo y los altos requisitos de fabricación, la empresa llevó a cabo un análisis exhaustivo de varios aspectos técnicos, diseñó y fabricó el equipo siguiendo estrictamente las normas ASME y optimizó soluciones técnicas como el pretratamiento de filtración y el aislamiento/trazado térmico para garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo.

Con sede en Shanghái y operando a nivel mundial, Shanghai Plate Heat Exchanger seguirá impulsada por la innovación tecnológica y contribuirá al desarrollo de equipos energéticos globales compactos, eficientes y con bajas emisiones de carbono.