Compañía

Breve introducción

Shanghai Heat Transfer Equipment Co., Ltd. (SHPHE, por sus siglas en inglés) está especializada en el diseño, fabricación, instalación y mantenimiento de intercambiadores de calor de placas.

Gracias a su avanzada tecnología de ingeniería y fabricación, su amplia experiencia en intercambiadores de calor y su dilatada trayectoria en el sector, SHPHE se dedica a suministrar intercambiadores de calor de placas de alta calidad a diversos clientes en todo el mundo en los sectores de petróleo y gas, química, centrales eléctricas, bioenergía, metalurgia, sector naval, climatización, fabricación mecánica, papel y celulosa, acero, etc.

SHPHE mantiene su compromiso de impulsar el progreso del sector mediante la innovación tecnológica continua. Al asociarse con empresas líderes nacionales e internacionales, SHPHE aspira a convertirse en un proveedor de primer nivel de soluciones de alta calidad en el sector del intercambio de calor, tanto en China como a nivel internacional.

Huella global

  • Canadá

  • EE.UU

  • Jamaica

  • Venezuela

  • Brasil

  • RUSIA

  • porcelana

  • MALASIA

  • Singapur

  • Indonesia

  • AUSTRALIA

  • Noruega

  • Mauricio

  • Francia

  • Alemania

  • Rumania

  • Turquía

  • Grecia

  • Irán

  • Emiratos Árabes Unidos

Durante las últimas décadas, los productos de SHPHE se han exportado a EE. UU., Canadá, Australia, Rusia, Grecia, Rumania, Malasia, India, Indonesia, etc.

Clientes

Nos sentimos inmensamente orgullosos y honrados de estar asociados con una impresionante lista de más de dos mil clientes reconocidos y estimados en diversas industrias.

Instalaciones

SHPHE posee más de treinta invenciones, patentes y derechos de autor. El 40% de su plantilla está compuesta por ingenieros y técnicos. Cuenta con tecnología avanzada en dimensionamiento térmico, ingeniería y simulación. Instalaciones como una prensa de alta precisión de 60 MN/200 MN, una máquina de soldadura por arco eléctrico/resistencia automática de 2 m x 15 m, una máquina de soldadura multipunto automática y una máquina de soldadura TIG garantizan la capacidad de producción para la fabricación de diversos intercambiadores de calor de placas.

Conceptos de I+D

Historia del desarrollo

  • 2005-2025

    Transferencia de calor en Shanghái

  • 2025
    Se ha desarrollado con éxito un sistema especial de bombeo de agua en tierra (PHE) para condiciones de trabajo marinas, que se ha aplicado a la mayor plataforma petrolífera y de gas en alta mar del mar de Bohai.
  • 2024
    Se ha desarrollado con éxito un intercambiador de calor de placas de vidrio HT-BLOC a gran escala con una presión de diseño de 6,4 MPa y una temperatura de diseño de 410 ℃.
  • 2023
    Se desarrollaron con éxito condensadores superiores de ácido acrílico con 7300 m2área de transferencia de calor por unidad
  • 2022
    Se desarrolló, diseñó y fabricó con éxito un calentador de placas integrado resistente a la presión de 9,6 MPa para la torre de destilación.
  • 2021
    Participó en la redacción de la Norma Nacional de la Industria Energética (NB/T 47004.2-2021) - Intercambiador de calor de placas, Parte 2: Intercambiador de calor de placas soldadas.
  • 2020
    Obtuvo la certificación para el Sistema de Gestión de la Integración de la Informatización y la Industrialización.
  • 2019
    Se obtuvo el certificado de registro de ahorro de energía para intercambiadores de calor de placas;
    Primer proyecto de China para la producción localizada de intercambiadores de calor de placas a gran escala para plataformas petrolíferas marinas.
  • 2018
    Obtenga el certificado de membresía HTRI de la Asociación Estadounidense de Transferencia de Calor.
  • 2017
    Participó en la redacción de la Norma Nacional de la Industria Energética (NB/T 47004.1-2017) - Intercambiadores de calor de placas - Parte 1: Intercambiadores de calor de placas y bastidores.
  • 2015
    El primer intercambiador de calor de placas soldadas de canal ancho vertical desarrollado en el país y aplicado en la industria de la alúmina; se desarrolló y diseñó con éxito un intercambiador de calor de placas de alta presión con una presión de 3,6 MPa.
  • 2014
    Precalentadores de aire de placas desarrollados con éxito para la producción de hidrógeno a partir de gas natural, el tratamiento de gases residuales y otras aplicaciones; el primer intercambiador de calor de gases de combustión desarrollado en el país, aplicado con éxito a sistemas de calderas de condensación de vapor.
  • 2013
    Dispositivos de deshumidificación de tipo placa desarrollados y aplicados con éxito para sistemas de almacenamiento de gas inerte en buques petroleros y quimiqueros transoceánicos.
  • 2012
    Obtuvo la certificación ASME.
  • 2009
    Certificado según las normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.
  • 2007
    Producción en masa de intercambiadores de calor de placas con juntas.
  • 2006
    Producción en masa de intercambiadores de calor de placas soldadas de amplio espacio.
  • 2005
    Establecimiento de nuestra planta de fabricación en Shanghái.

Certificado de cualificación

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