Acabados de primera calidad: Intercambiadores de calor de placas soldadas HT-BLOC de gran tamaño entregados con éxito.

SHPHE ha completado y enviado un lote de grandes intercambiadores de calor de placas soldadas HT-Bloc para un proyecto de CNOOC. El anuncio de entrega especifica una capacidad de transferencia de calor de hasta 20 MW por unidad y una presión nominal de 3,0 MPa, con especial atención a la conformación de las placas, la alineación del núcleo y la calidad de la soldadura.

El uso intensivo requiere un plan de diseño y fabricación integrado.

Aumentar la superficie de transferencia de calor es solo una parte del diseño de un intercambiador de calor de gran tamaño. La geometría de las placas, la distribución del flujo, el soporte y las tolerancias de montaje influyen en el equipo final. El cálculo térmico debe traducirse en un conjunto de placas que pueda formarse, alinearse, soldarse e inspeccionarse de forma consistente.

Para esta entrega, SHPHE informó de la aceptación en la primera pasada de la inspección de soldadura y la prueba de presión. Estos resultados describen este lote de fabricación. No eliminan la necesidad de definir los métodos de examen, los criterios de aceptación y los puntos de verificación para otro proyecto.

Por qué se desarrolló HT-Bloc para tareas de proceso

ElIntercambiador de calor de placas soldadas HT-BlocCombina un núcleo de transferencia de calor soldado con una cubierta que permite el acceso según la configuración suministrada. Puede evaluarse para el intercambio líquido-líquido y para determinados procesos de condensación o rehervidor en refinerías, tratamiento de gas y procesos químicos.

Los canales entre placas soldados evitan la necesidad de utilizar juntas elastoméricas en el núcleo. El sellado de la tapa y las conexiones sigue siendo un aspecto importante a considerar dentro del límite de presión completo. La compatibilidad de los materiales y el rango de presión y temperatura del diseño dependen de las necesidades específicas de cada aplicación.

Analice un gran intercambiador más allá de su calificación principal.

Artículo de revisiónPregunta para el equipo del proyecto
Potencia térmica de 20 MW en el proyecto anunciado.¿Qué condiciones del fluido, rango de flujo y aproximación de temperatura definen esa función?
Clasificación de presión reportada de 3,0 MPa¿Cuáles son las condiciones de diseño de cada circuito y la presión diferencial permitida?
Diseño instalado¿Es posible transportar, elevar y sostener la unidad con el espacio de mantenimiento necesario?
Paquete de inspección¿Qué registros de materiales, soldadura, examen y pruebas se requieren en el momento de la entrega?

La capacidad térmica y la presión mecánica nominal describen requisitos diferentes. Ninguno de estos valores debe utilizarse por sí solo para determinar el tamaño, el material o los límites de funcionamiento de otra unidad.

Planificar el acceso a largo plazo

Cuando la configuración incluye cubiertas extraíbles, la instalación debe preservar el acceso a ambos lados de los canales de las placas y la ruta de limpieza especificada. De lo contrario, las tuberías, las bandejas de cables y los equipos adyacentes pueden dificultar el mantenimiento de un intercambiador que requiere mantenimiento.

Los registros de aceptación deben establecer la identificación del equipo y la base de diseño aprobada. Los datos de puesta en marcha proporcionan una base térmica e hidráulica precisa que los operadores pueden utilizar para evaluar el rendimiento posterior.

Analicemos un intercambiador de calor de placas soldadas de gran tamaño.

Proporcione una ficha técnica térmica completa y las especificaciones mecánicas correspondientes, junto con los límites de transporte, las restricciones de elevación y el plan de inspección solicitado. SHPHE puede utilizar esta información para evaluar la configuración del bloque HT e identificar los requisitos de fabricación o instalación con antelación.

Revisar una tarea de proyecto grande de HT-Bloc →


Fecha de publicación: 12 de junio de 2026
Señor Li Ingeniero de I+D de producto
Con 23 años de experiencia en I+D de productos, el Sr. Li se especializa en el diseño y desarrollo de componentes clave para intercambiadores de calor de placas. Su enfoque se centra en mejorar el rendimiento, la fiabilidad y la viabilidad de fabricación de los componentes mediante la innovación continua en ingeniería y la optimización técnica.

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